Oksyda KTJ na zimno w kremie 50ml

System niskotemperaturowego czernienia stali i żeliwa, dzięki któremu sam, nawet w domowych warunkach możesz wykonać trwałą, satynowo-czarną powłokę antykorozyjną (lub naprawić starą, zniszczoną).
Powłoka oprócz funkcji ozdobnej zapobiega odbijaniu w słońcu luf i innych części stalowych.

Cechy powłoki oksydowanej:

• grubość powłoki systemu OXYDA jest nieporównywalnie mniejsza od innych
  powłok (farba, lakier, emalia, ocynk) i wynosi od 0,0002 do 0,003 mm.
• nie zmienia wymiarów obrabianego materiału,
• doskonale zabezpiecza detale typu szczeliny, nieprzelotowe otwory, gwinty itp.

Proces oksydowania:
Etap 1.
Przed rozpoczęciem procesu oksydowania należy najpierw odpowiednio przygotować wybrany element, aby zapewnić prawidłowe nałożenie powłoki. W przypadku gdy element ma zostać poddany ponownej oksydacji, na wstępie musimy usunąć starą powłokę – mechanicznie lub za pomocą specjalnego preparatu. Następnie, dobrym rozwiązaniem będzie użycie specjalistycznego odtłuszczacza do oksydy, w celu należytego oczyszczenia i odtłuszczenia powierzchni. Na koniec usuwamy resztki preparatu zwilżoną szmatką.
Etap 2.
Kolejnym krokiem będzie matowienie, uprzednio oczyszczonej powierzchni metalu przy pomocy bardzo drobnego papieru ściernego bądź waty stalowej. Po skończonym procesie jeszcze raz czyścimy odtłuszczaczem i usuwamy szmatką wszelkie pozostałości.
Etap 3.
Następnie przechodzimy do właściwego procesu oksydowania poprzez nanoszenie oksydy przy pomocy szmatki lub miękkiego pędzla. Po upływie ok. 3 min. spłukujemy oksydowaną powierzchnie zimną wodą i wycieramy suchą szmatką. W zależności od tego jak głęboki odcień czerni chcemy uzyskać powtarzamy proces oksydowania kilkukrotnie zachowaniem poprzednich etapów.
Etap 4.
Po uzyskaniu odpowiedniej barwy, ostatnim krokiem będzie użycie oliwki do broni. Zapewni nam to długotrwałą ochronę antykorozyjną oraz podniesie wizualne walory nowej oksydy.